Papel e Celulose

A indústria de papel e celulose apresenta grande importância no cenário econômico brasileiro, sendo o cenário mundial marcado por intensas competições por mercados e investimentos.

O setor possui uma cadeia de produção bastante complexa, abrangendo as etapas de reflorestamento, produção de madeira, produção de celulose, produção de papel, conversão do papel em artefatos e reciclagem.

A tecnologia atual de produção do papel e da celulose possibilita que as indústrias deste setor apresentem altos volumes de produção.

Celulose

A celulose, principal insumo na fabricação do papel, possui como principais etapas no seu processo de produção:

Preparo da madeira: as empresas geralmente possuem áreas próprias de plantio de eucalipto, de onde são retiradas toras de madeira, posteriormente transformadas em pequenos pedaços uniformes chamados cavacos;

Cozimento: a estrutura da madeira é modificada através de meios químicos ou físicos, a partir dos quais são liberadas fibras que constituem a celulose industrial;

Branqueamento: a celulose industrial geralmente é submetida a um processo de branqueamento que objetiva melhorar as suas propriedades, como alvura, pureza e limpeza química. O branqueamento é caracterizado por uma série de tratamentos químicos intercalados por processos de lavagem;

Formação da folha: neste processo, são formadas folhas de celulose para garantir homogeneidade e evitar quebras e irregularidades do produto;

Prensagem: a prensagem confere maior resistência para a folha, através da consolidação da posição das fibras;

Secagem: a água é removida por evaporação através da aplicação controlada de calor, até que se atinja o ponto de equilíbrio da celulose com a umidade relativa do ambiente;

Enfardamento: nesta etapa, as folhas são cortadas e embaladas em fardos.

Papel

As principais etapas no processo de fabricação do papel são:

Preparação da massa: os fardos de celulose são desagregados, resultando em uma massa que é refinada e pode passar por uma colagem interna, de acordo com o tipo de papel que será fabricado. Em seguida, o papel passa por uma aditivação para aperfeiçoamento das características óticas do produto final;

Formação da folha: uma máquina de papel é responsável pela formação das folhas;

Prensagem: as prensas retiram parte da água existente na folha;

Secagem: cilindros secadores aquecidos removem o restante necessário de água;

Colagem: a folha recebe uma aplicação de aditivos químicos para aumentar sua resistência superficial;

Calandragem: a espessura é uniformizada, dando um acabamento especial ao papel;

Corte e enrolamento: o papel é enrolado na enroladeira e cortado na rebobinadeira de acordo com o formato desejado;

Embalagem e expedição: a embaladeira acondiciona o papel em embalagens que, enfim, são destinadas à expedição.